Форма для литья под давлением
  • Air ProФорма для литья под давлением
  • Air ProФорма для литья под давлением
  • Air ProФорма для литья под давлением
  • Air ProФорма для литья под давлением

Форма для литья под давлением

Форма для литья под давлением - это инструмент для литья металлических деталей. Это инструмент для завершения процесса литья под давлением на специальной штамповочной машине. Основной процесс литья под давлением заключается в следующем: первая металлическая жидкость заполняет полость кристаллизатора при медленном или высокоскоростном литье.

Отправить запрос

Описание продукта

Форма для литья под давлением is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Форма для литья под давлением

1. Форма для литья под давлением имеет высокую тепловую усталость, теплопроводность, стойкость к истиранию, коррозионную стойкость, ударную вязкость, красную твердость, хорошее извлечение из формы и т. Д.
2. Три новые технологии обработки поверхности форм для литья под давлением:
(1) совершенствование технологии традиционного процесса термообработки;
(2) Технология модификации поверхности, включая термодиффузионную обработку поверхности, упрочнение поверхности с фазовым переходом, технологию электроискрового упрочнения и т. Д.
(3) Технология нанесения покрытий, включая химическое нанесение покрытия и т. Д.

3. FAQ
Контроль температуры поверхности матрицы очень важен для производства высококачественных отливок под давлением. Неравномерная или неподходящая температура пресс-формы для литья под давлением также приведет к нестабильности размеров отливки, деформации отливки во время производственного процесса, что приведет к тепловому давлению, вязкой матрице, депрессии на поверхности, внутренней усадочной полости, горячему пузырю и другим дефектам. Когда разница температур пресс-формы велика, переменные в производственном цикле, такие как время заполнения, время охлаждения и время распыления, имеют разную степень влияния.
1). Холодные линии:
Причина: температура передней части жидкого супа слишком низкая, есть следы перекрытия
Методы улучшения:
1. Проверьте, не слишком ли тонкая толщина стенки (проектная или производственная), более тонкие области должны быть непосредственно заполнены
2. Проверьте, не легко ли заполнить форму; Слишком далеко закрытые участки (такие как плавник, выпуклости), заблокированные участки, небольшие закругленные углы и т. Д. Заполнить непросто. И обратите внимание, есть ли ребра или холодные пятна
3. Способ сокращения времени наполнения.
4. Измените режим наполнения.
5. Способы повышения температуры пресс-формы
6. Увеличьте температуру плавления супа.
7. Проверьте состав сплава.
8. Увеличение пути эвакуации может помочь
9. Могут быть полезны пылесосы.
2). Трещина:
Причина:
1. Усадочное напряжение
2. Усилить выталкиватель или фланец до образования трещин.
Способы улучшения:
1. Более закругленные углы
2. Проверьте наличие горячих точек.
3. Изменение времени нагнетания (машина с холодной камерой)
4. Увеличьте или уменьшите время зажима.
5. Увеличьте угол рисования.
6. Добавьте выталкивающий штифт.
7. Проверьте форму на перекос и деформацию.
8. Проверьте состав сплава.
3). Пористость:
Причина:
1. Воздух смешался с расплавленным супом.
2. Источник газа: плавление, в трубе, в форме, разделительный агент.
Методы улучшения:
1. Умеренно низкая скорость
2. Проверьте, плавно ли вращается каретка и уменьшается ли площадь поперечного сечения.
3. Убедитесь, что площадь аварийного порта достаточно велика, что он заблокирован и находится в состоянии окончательного заполнения.
4. Проверьте, не слишком ли распылено разделительное средство и не слишком ли низкая температура формы.
5. Используйте пылесос
4). Кавитационная эрозия:
Причина: из-за внезапного снижения давления газ в расплавленном супе внезапно расширился, ударяясь о плесень, вызывая повреждение плесени.
Методы улучшения:
Площадь поперечного сечения проточной части не должна резко меняться.
5). Полость усадки:
Причина: когда металл превращается из жидкого в твердое, он занимает меньше места. Если нет металлической добавки, образуется усадочная полость, которая обычно возникает в месте относительно медленного затвердевания.
Методы улучшения:
1. Увеличьте давление
2. Измените температуру формы. Местное охлаждение, распыление разделительного агента, снижение температуры формы. Иногда вы просто меняете расположение усадочной полости, а не усадочной полости.
6). Пилинг:
Причина:
1. Плохой режим розлива приводит к перекрытию расплавленного супа.
2. Деформация плесени вызвала перекрытие плавления супа.
3. Оксид включения
Методы улучшения:
1. Раннее переключение на высокую скорость
2. Сокращение времени заполнения
3. Измените режим наполнения, положение ворот и скорость ворот.
4. Проверьте, достаточна ли прочность формы.
5. Проверьте, в хорошем ли состоянии штамповочное устройство.
6. Проверьте наличие оксида.
7). Сильфоны:
Причина: первый слой расплавленного супа резко охладился на поверхности, в то время как второй слой не смог расплавить первый слой, но сплавление было достаточным, в результате чего образовались разные ткани.
Методы улучшения:
1. Улучшенный режим заполнения
2. Сокращение времени заполнения
8). Отверстия из-за плохого потока:
Причина: жидкий суп течет слишком медленно, или слишком холодно, или плохой режим наполнения, поэтому в затвердевших металлических стыках есть дыры.
Методы улучшения:
1. Так же, как улучшение холодных линий
2. Проверьте, стабильна ли температура плавления.
3. Проверьте, стабильна ли температура заполнения формы.
9). Отверстия на поверхности разъема:
Причина: это может быть усадочная полость или дыхательное отверстие.
Методы улучшения:
1. В случае усадки уменьшите толщину затвора или толщину на входе в переливной колодец.
2. Охлаждающая заслонка
3. Если есть отверстия для воздуха, обратите внимание на выхлоп или воздухововлечение.
10). Вспышка:
Причина:
1. Недостаточная сила зажима
2. Форма не закрывается должным образом.
3. Недостаточная прочность формы.
4. Тающий суп слишком горячий.
11). Усадка в:
Причина: усадка происходит под поверхностью детали.
Методы улучшения:
1. То же, что и метод улучшения усадочной полости.
2. Местное охлаждение
3. Нагрейте другую сторону.
12). Отложение углерода:
Причина: на форме скапливается разделительный состав или другие загрязнения.
Методы улучшения:
1. Уменьшите объем выпуска спрея.
2. Более высокие температуры пресс-формы
3. Выберите подходящий разделительный агент.
4. Используйте мягкую воду, чтобы разбавить разделительный агент.
13). Пузырь:
Причина: газ задерживается под поверхностью отливки.
Способы улучшения:
1. Уменьшите захват воздуха (скопление)
2. Охладите или предотвратите низкую температуру формы
14). Липкий режим:
Причина:
1. Цинк накапливается на поверхности матрицы.
2. Расплавленный суп ударяется о форму, вызывая повреждение ее поверхности.
Методы улучшения:
1. Уменьшите температуру формы.
2. Уменьшить шероховатость поверхности
3. Увеличьте угол рисования.
4. покрытие
5. Измените режим наполнения.
6. Уменьшите скорость ворот.
Горячие Теги: Форма для литья под давлением, Китай, Производители, Поставщики

Связанная категория

Отправить запрос

Пожалуйста, не стесняйтесь задавать вопросы в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码